Molde de grafito M-CCXS

Molde de grafito M-CCXS para soldadura exotérmica

El Molde de grafito M-CCXS es un componente técnico diseñado para realizar conexiones permanentes entre un conductor principal y un conductor derivado mediante soldadura exotérmica. Este sistema se utiliza principalmente en redes de puesta a tierra e instalaciones eléctricas donde se necesita una unión confiable entre cables de cobre de diferentes calibres.

Durante el proceso, el molde posiciona correctamente ambos conductores y contiene el material de soldadura. Una vez iniciada la reacción exotérmica, el metal fundido fluye hacia la cámara de conexión y forma una unión continua entre los cables. Para obtener un resultado adecuado, se debe seleccionar la variante correspondiente según el calibre del conductor principal, el calibre del conductor derivado y el cartucho compatible. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

¿Qué es el Molde de grafito M-CCXS?

El Molde de grafito M-CCXS es una pieza reutilizable fabricada para soportar las altas temperaturas generadas durante la soldadura exotérmica. Su diseño interno incorpora cavidades específicas para recibir los conductores, el disco metálico y el polvo de soldadura necesario para crear la conexión.

El código CCXS identifica una familia de moldes destinada a unir cables mediante una derivación. La ficha técnica diferencia entre el conductor principal y el conductor derivado, estableciendo combinaciones concretas para cada medida.

Conexión entre conductor principal y derivado

La principal aplicación del Molde de grafito M-CCXS es generar una unión entre dos conductores que forman parte de un sistema eléctrico o de puesta a tierra. Uno de ellos actúa como cable principal, mientras que el segundo se integra como derivación.

Este sistema permite construir ramificaciones dentro de una red de tierra sin depender exclusivamente de conectores mecánicos, abrazaderas o uniones sujetas mediante presión.

Unión eléctrica permanente

Cuando la soldadura se ejecuta correctamente, los conductores quedan integrados mediante una conexión permanente. Este tipo de unión ayuda a mantener la continuidad eléctrica del sistema y reduce la necesidad de reaprietes periódicos asociados a ciertos sistemas mecánicos.

Aplicaciones del Molde de grafito M-CCXS

El producto puede utilizarse en sistemas de puesta a tierra de instalaciones industriales, comerciales, mineras y proyectos de infraestructura. También puede formar parte de redes de tierra destinadas a tableros eléctricos, estructuras metálicas, equipos y maquinarias.

La ficha técnica menciona las normas NEC 250-81, NEC 250-91, NEC 250-113 y NEC 250-115, además de IEEE Std 80-1986, en relación con determinadas conexiones de cobre con cobre y cobre con acero.

Configuraciones para diferentes calibres

El Molde de grafito M-CCXS contempla una amplia variedad de combinaciones entre cables principales y derivados. Entre los calibres señalados se encuentran:

• 6 SOL
• 6
• 4
• 2
• 1
• 1/0
• 2/0
• 3/0
• 4/0
• 250
• 300
• 350
• 500

La documentación incluye conexiones entre cables del mismo calibre y combinaciones donde el conductor principal posee una sección mayor que la derivación. Por ejemplo, se contemplan uniones 2 con 4, 1/0 con 2, 3/0 con 1 y diferentes configuraciones para conductores de 250, 300, 350 y 500.

Selección según la combinación de cables

No basta con seleccionar el molde únicamente por el calibre del conductor principal. También se debe revisar la medida del cable derivado, ya que cada combinación posee un código y una cantidad específica de material de soldadura.

Cartuchos compatibles

La cantidad de polvo requerida cambia según la sección de los conductores. La ficha técnica del Molde de grafito M-CCXS incluye los siguientes cartuchos:

• C-32
• C-45
• C-65
• C-90
• C-115
• C-150
• C-200
• C-250

En determinadas configuraciones de mayor tamaño, la documentación indica el uso de dos o tres cartuchos. Esto permite aportar la cantidad de material necesaria para llenar correctamente la cámara y formar la conexión.

Tenazas y rascadores compatibles

Las configuraciones de menor y mediana sección utilizan principalmente la tenaza TSC-80. Para determinadas combinaciones de conductores de mayor calibre, la ficha indica la tenaza TSC-100.

Los rascadores compatibles incluyen los modelos R-45, R-90, R-150 y R-750. La elección depende del tamaño del molde y de la cantidad de material utilizada durante la soldadura.

Preparación antes de la soldadura

Antes de utilizar el molde, los conductores deben estar completamente limpios y libres de humedad, grasa, suciedad y óxido. La contaminación de las superficies puede interferir con la reacción y afectar la calidad de la unión.

La ficha recomienda precalentar el molde durante aproximadamente cinco minutos antes de ejecutar la primera soldadura. Este procedimiento ayuda a eliminar la humedad acumulada dentro del grafito.

Inspección del molde

No se deben utilizar moldes rotos, desgastados o con fisuras. Una abertura puede permitir la fuga de metal fundido y generar riesgos durante el proceso.

Tampoco se deben modificar las cavidades ni utilizar combinaciones diferentes de las indicadas en la placa identificadora del molde.

Temperatura máxima y seguridad

El Molde de grafito M-CCXS no debe utilizarse cuando su temperatura sea superior a 300 °C, debido al riesgo de autoencendido del polvo de ignición.

Para controlar la acumulación de calor, se debe esperar al menos cinco minutos entre soldaduras o alternar el trabajo entre dos moldes. Cuando una configuración requiera más de una soldadura, el tiempo de espera recomendado aumenta a diez minutos.

Elementos de protección personal

El procedimiento debe ser realizado por personal capacitado y utilizando guantes, botas, pechera, lentes de seguridad y los demás elementos definidos para la faena.

El área de trabajo debe mantenerse ventilada y libre de materiales inflamables. También se debe evitar que el metal fundido entre en contacto con agua o aceite.

Modo de uso del Molde de grafito M-CCXS

El proceso comienza con la limpieza de los cables y el precalentamiento del molde. Luego se posicionan el conductor principal y el derivado dentro de las cavidades correspondientes.

Después se cierra el molde, se instala el disco y se deposita el polvo de soldadura. Una parte del polvo de ignición se distribuye sobre el material y en el borde del molde, donde se activa mediante una pistola de ignición o chispero manual.

Una vez finalizada la reacción y enfriada la conexión, se abre el molde y se retira la unión. La escoria debe eliminarse con el rascador compatible y la cámara debe limpiarse con una brocha antes del siguiente ciclo.

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Antes de solicitar el producto, confirma ambos calibres, el cartucho requerido, la tenaza compatible y el código exacto del molde. Envíanos tu listado de materiales y solicita asesoría para encontrar una configuración adecuada para tu sistema de puesta a tierra.